i . 일반적인 절단 방법 및 도구
1. ⚙️Manual 도구 절단
해당 시나리오 :간단한 선형 절단 또는 현장 처리 .
도구 선택
핸드 헬드 톱/그라인딩 휠 톱 :직선 절단에 적합한 변형 또는 거친 가장자리를 방지하기 위해 속도를 제어해야합니다 .
수동 해킹 톱 : 소량의 절단을 사용할 수 있지만, 효율성은 낮습니다 . 재료의 과열 및 변형을 피하기 위해 냉각에주의를 기울여야합니다 .
조작의 핵심 사항 :균일 한 속도 . 너무 빠르면 시트의 변형을 유발할 수 있습니다. 너무 느리면 컷이 고르지 않습니다 .
전기/CNC 장비 절단
2. 전기/CNC 장비 절단
고정밀 처리
CNC 밀링 머신/조각 기계 :엣지 부드러움이 높은 복잡하고 불규칙한 부품을 처리하는 데 적합하지만 장비 비용은 상대적으로 높습니다 .
밀링 커터 커팅 머신 :최적의 절단 정확도, 부드러운 가장자리, 대량 생산에 적합한 8.
고효율 절단
플라즈마 절단 기계 :대형 지역 판의 빠른 절단에 적합하지만 화상 자국을 생성 할 수 있습니다 .
탄소 아크 절단 :두꺼운 플레이트 절단에 사용할 수 있으며 먼지를 처리하기 위해 먼지 수집 장비와 결합해야합니다 .
3. 특수 처리 요구 사항
구멍 개구부 및 곡선 절단
구멍 오프너 또는 마이크로 전기 미세 톱과 함께 전기 드릴을 사용하여 둥근 구멍을 만들 때 버를 줄이려면 특수 도구를 선택해야합니다 .
레이저 절단은 실현 가능하지만 불쾌한 냄새와 에지 연소를 일으킬 수 있으므로 잘 통풍이 잘되는 환경이 필요합니다 .
현장 처리
카운터 싱크 구멍은 핸드 헬드 드릴로 뚫고 핸드 톱으로 크기를 조정하여 백킹 플레이트 설치에 적합합니다 ..
⚠️ II . 작동 예방 조치
1. 절단 속도와 냉각
고온으로 인해 재료 변형을 피하거나 나이프에 달라 붙기 위해 중간 및 균일 한 발전 속도를 유지합니다.
부드러운 재료 (예 : PE)는 열 발생이 더 발생하며 물이나 공기를 뿌려 냉각해야합니다 .
2. 먼지 및 폐기물 처리
절단 중에 생성 된 분말에는 재활용 값이 있습니다 . 먼지 수집 장치 (예 : 전용 패널 톱) .과 함께 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
먼지 흡입을 피하기 위해 작동 할 때 보호 마스크를 착용하십시오 .
3. 플레이트 고정 및지지
대형 플레이트의 경우 가장자리가 매달리지 않고 정확도에 영향을 미치지 않도록 확장 된 플랫폼 지원이 필요합니다 .
자리를 사용하여 배플, 레일과 같은)를 사용하여 . 절단의 직선을 보장합니다.
💡 III . 재료 선택 및 전처리 제안
노화 방지 치료 :장기 실외 사용을 위해 직사광선으로 인한 균열을 피하려면 UV 저항성 모델을 선택하십시오 .
두께 호환성
얇은 플레이트 (1-10 mm)는 두꺼운 플레이트 (20-200 mm)의 경우 톱날 .으로 직접자를 수 있습니다. 플라즈마 또는 밀링이 선호됩니다.
맞춤형 처리 : 불규칙한 형태의 부품의 경우 도면에 따라 CNC 처리를 위해 공급 업체에 문의하여 자체 처리의 어려움을 줄일 수 있습니다.
요약
uhmw-pe 시트를 자르려면 효율성과 정밀도 사이의 균형이 필요합니다.
간단한 직선 → 그라인딩 휠 톱/핸드 톱 (속도 제어)
복잡하고 불규칙한 모양 → CNC 밀링 머신/조각 기계;
빠른 절단 → 플라즈마 절단 (진공 청소 포함) .
작동 할 때는 냉각, 먼지 예방 및 플레이트 지원에 특별한주의를 기울입니다.
고객이 제공 한 차원에 따라 초고 분자량 폴리에틸렌 플레이트를자를 수 있습니다.
산업 생산 및 가공 분야에서 UHMWPE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) 플레이트는 뛰어난 내마모성, 충격 저항, 충격 저항, 자체 윤활 및 화학적 안정성으로 인해 제조, 채굴, 식품 가공, 화학 공학 및 기타 여러 산업에 널리 사용됩니다. 기술 능력을 테스트 할뿐만 아니라 세심한 운영 .이 기사는 준비 작업, 절단 방법, 품질 관리 및 후속 처리 .를 포함하여 고객이 제공 한 차원에 따라 초 고 높은 분자량 폴리에틸렌 플레이트를 절단하는 전체 과정에 대해 자세히 설명합니다.
1. 안감 산업
석탄, 채굴 및 재료 취급 분야에서 초고 등급 플레이트는 뛰어난 내마모 인 라이너, 사일로, 호퍼 및 기타 역류 장치에 널리 사용됩니다. .이 구성 요소는 오랫동안 재료의 침식과 마찰에 영향을받지 않으므로 전통적인 재료는 종종 {2} {rement rement rement intrat {2}입니다. 플레이트는 장비의 서비스 수명과 유지 보수 비용 감소 . 또한 슬라이딩 표면, 롤러 및 기타 구성 요소에 대한 적용을 재료 운송의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 마찰에 의해 생성 된 열 및 소음을 줄여 작업 환경을 향상시킵니다 ({5}}.
2. 푸드 기계
식품 안전은 사람들의 생계에 대한 주요 관심사 . 푸드 기계에 초 고도리의 적용은 위생 표준에 대한 엄격한 준수 . 가이드 레일, 스타 휠, 가이드 장비 및 기타 구성 요소가 매우 높은 접시로 만들어졌으며, 이는 정화 할 수있는 가능성이 높지 않으며, 박치 성장 가능성을 줄일 수 있습니다. 작전 . 특히 습도가 높고 점도가 높은 식품 가공 환경에서 초고 강판의 부식 저항은 고유 한 장점을 강조합니다 .
3. 제지 기계
제지 산업에서, 수분 흡수 탱크 커버, 디플렉터 플레이트 및 스크레이퍼 플레이트와 같은 주요 부분에 초고 등급 플레이트를 적용하면 서류 제작 효율 및 용지 품질 . . . . . . . {. {. {. {. {.은 종이의 부드럽고 균일 한 형성을 보장하고, 종이의 손상 및 손상의 빈도를 감소시킵니다. 한편, 초고 강판은 제지 과정에서 화학 부식을 효과적으로 저항하고 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다 .
4. 화학 산업
화학 산업에서 초고 등급 플레이트는 밀봉 채우기 플레이트, 진공 금형 상자 및 펌프 부품과 같은 주요 구성 요소와 같은 주요 구성 요소에 선호되는 재료가되었습니다 .이 구성 요소는 다양한 부식성 매체와의 장기적인 접촉에 있으며, 이는 재료의 성능만으로도 매우 높은 부식성에 영향을 미칩니다... 누설은 중간 침식에 저항하여 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다 .
5. 어셈블리 라인 기계
자동화 된 조립 라인에서 턴테이블, 가이드 레일 및 초고 판으로 만든 내마비로 만들어진 내마비 회전 기계 장비 . 고속 내마모성 및 낮은 마찰 계수에 대한 안정적인 지원 및 안내 및 가이드는 기계적인 마모 및 에너지 손실을 감소시키고 생산 효율성을 향상시키고, 특히 복잡한 구조 및 정밀한 구조를 개선합니다 ({4}} {}} {}}.. 복잡한 작업 조건 하에서 초고 판의 뛰어난 성능이 입증되었습니다 .
6. 포장 보드
해변, 해변, 드릴링 플랫폼 등의 임시 도로를 건설 할 때 . . ., 초고속 슬래브는 가벼운 무게, 내구성 및 쉬운 설치 .로 인해 이상적인 포장 재료가되었습니다. 도로 .
7. 건설 현장
대규모 건축 현장에서 초고 슬래브는 엔지니어링 차량의 아우 트리거 패드로 사용되며, 지상의 차량에 의해 가해지는 압력을 효과적으로 분산시키고 건설 현장에서 기초와 식생을 보호하는 . 높은 강도와 내마모는 건설 차량의 안정성과 안전성을 보장하고 건설 효율성을 향상시킵니다. .}.
8. 포트 터미널
포트 터미널에서는 펜더, 방지 판 및 완충판으로서 초 고 슬래브에서 선박 도킹 할 때 충격력을 효과적으로 줄이고 터미널 시설을 손상으로부터 보호하는 한편 해수 부식에 대한 저항성을 보장하여 항구의 안전한 운영에 대한 강력한 보장을 제공합니다.
9. 방사선 보호 장치
군사, 원자력 발전소 및 병원 및 고도로 방사선 보호가 필요한 기타 환경에서, 우수한 방사선 보호 성능을 갖춘 초고 등급 플레이트는 방사선 소스 차폐 및 병원 방사선 보호 재료 . 고밀도와 강한 흡수성을 방사선과 강한 방사선으로부터 효과적으로 차단하고 약화시킬 수 있습니다.
대형 엔터프라이즈 규모
광범위한 기술 적용
고품질 맞춤 서비스
고품질
Globad istritors를위한 빠른 배달
고급 장비
Globad istritors를위한 빠른 배달
전문 팀
Globad istritors를위한 빠른 배달
원 스톱 솔루션
Globad istritors를위한 빠른 배달